용접사 식별기호 /용접사 ID (Welder symbol) 관련 ASME/EN Code 내용

결과물인 용접부는 용접사 개인의 기량에 큰 영향을 받습니다. 그러므로 용접부에 대한 용접부 식별기호를 지정하여 용접사를 지정 승인 관리하고 추후 품질문제 발생 시 검사도 확대 관리 할 수 있습니다.

용접사 식별기호의 작업 방법으로 일반적으로 고객 스펙에서는 용접부 인근에 hard punch를 요구합니다.

 

 

 

 

만약 이러한 언급이 없다면 적용 코드를 만족해야 할 것입니다.

3가지 ASME, EN code에 언급된 welder identification에 대한 사항을 알아보겠습니다.

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1. EN 13480-4 (Metallic industrial piping)

     Part 4: Fabrication and installation

용접부나 그 용접의 부분들은 용접부와 인근의 용접사의 식별기호로 확인되어야 합니다.

NOTE             용접 식별은 제작문서에서의 상응하는 세부사항으로 대체될 수 있습니다.

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2. ASME B31.1 (Power piping)

127 Welding

127.6 용접 기록

WPQ는 고용주가 고용한 용접사에게 배정된 식별기호가 명시되어야 합니다. 그리고 고용주는 용접사가 수행한 용접을 확인하기 위해 이 식별기호를 사용하여야 합니다. 이는 고용주가 명시한 방식으로 용접부 조인트 주변에 식별기호의 적용으로 획득될 수 있습니다. 대안적으로 고용주는 용접사가 수행한 용접부를 확인하기 위해 기록들을 유지할 수 있습니다.

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3. ASME SECTION I ASME Boiler and Pressure Vessel Code

      (Rules for Construction of Power Boilers)

 

제조자는 PW-28.4.2와 PW-28.4.3에서 허용하는 것을 제외하고 모든 용접 조인트에 대해 절차를 수립해야 합니다. 이 절차는 공인검사관에게 허용할 수 있는 다음의 1개 이상의 방법을 사용하여야 합니다. 용접사는 그가 수행한 모든 용접 조인트에 대하여 인접한 곳에 그의 식별마크를 스탬프 하여야 합니다. 혹은 1m를 초과하지 않는 간격으로 계속되는 용접이나 일련의 유사한 조인트에 대하여 인접한 곳에 스탬프 할 수 있습니다. 이와 같은 스탬핑 대신에 제조업자는 용접 조인트를 만든 용접사와 용접 조인트의 기록을 유지할 수 있습니다.

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결론적으로 용접사 식별기호 방법인 Hard punch는 코드 요건으로는 의무사항이 아닙니다. 자재 표면의 불필요한 Hard punch는 두께가 얇을 경우 두께 감소에 영향을 줄 수 있으며 표면에서 노치(notch)의 생성으로 자재에 stresss를 줄 수 있습니다. 또한 제작 공정에서의 시간적 비용적 측면에서도 영향을 줄 수 있을 것입니다.