플랜트/Code & Standard10 JIS 규격번호 뜻과 규격표시 표시방법 JIS는 일본공업규격으로 영문으로는 Japan Industrial Standards의 약자입니다. JIS 규격번호 뜻에 대한 간단한 정의와 규격표시, 표시방법에 대해 알아보겠습니다. JIS는 일본규격협회(JSA)에서 발행하는 일본국가 규격입니다. 각 부분은 분류번호가 4자리 숫자로 구성된 규격번호로 되어 있습니다. JIS 규격번호 JIS 규격번호는 아래와 같이 총 18개 부문으로 분류됩니다. 18개 부분은 A에서 Z까지의 알파벳 기호로 되어 있습니다. 그리고이 알파벳 기호에 덧붙여진 JIS 규격의 고유번호인 4가지의 아라비아 숫자로 되어 있습니다. A: 토목/건축 B: 일반기계 C: 전자기기/전기기계 D: 자동차 E: 철도 F: 선박 G: 철강 H: 비철금속 K: 화학 L: 섬유 M: 광산 P: 펄프용종.. 2023. 6. 8. ASTM E709-08 PDF ASTM E709-08은 자기에 작용하는 철에 대판 표면 결함 검사를 위한 시험인 자분 검사 시험(MT)에 대한 코드입니다. 현장에서는 MT라고 간단하게 부르는 비파괴시험입니다. 1. 범위 (Scope) 이 코드는 전기가 통하는 철 금속 재료의 표면에 있는 불연속이나 크랙들을 탐지하기 위한 비파괴검사인 습식과 건식의 자기자분검사(MT)에 대해 다룹니다. 자기자분검사는 원재료나, 중간 단계의 재료들(빌렛,블룸, 캐스팅, 포징)이나 완제품, 그리고 용접부에 적용합니다. 이는 열처리 전이나 후에 상관없이 적용됩니다. 또한 MT는 유지보수검사에도 탁월한 시험 방법 중의 하나입니다. 2. 참조 문헌( Referenced Documents) 2.1 ASTM Standards: A275/A275M Practice f.. 2022. 6. 16. ASTM E1012-14 PDF ASTM E1012-14는 인장과 압축성의 축의 방향의 힘을 적용하기 위한 프레임과 시편의 정렬에 대한 코드입니다. 1. Scope 이 코드는 탄성 범위에서의 주기적인 시험 동안에서의 노치가 있거나 없는 시편에서 인장과 압축의 힘의 적용에서 발생하는 벤딩의 양을 결정하기 위한 시험의 내용을 다루고 있습니다. 여기의 방법들은 특히 인장시험, 크리프 시험과, 축 방향이 아닌 피로 시험에 대해 일반적으로 사용되는 힘의 크기에 대해 적용할 수 있습니다. 이 코드의 주요 목표는 주기적인 시험들 동안에 재료 시험 기계에 결합된 보통의 부품들에 의해 시험 시편에 가해지는 벤딩의 양을 평가하기 위함입니다. 2. Reference Document 2.1 ASTM Standards: E6 Terminology Relati.. 2022. 6. 16. ASTM E1806-09 PDF ASTM E1806-09 PDF는 Steel과 Iron의 화학성분 결정에 관한 ASTM 코드입니다. ISO 14284와 유사한 코드입니다. ASTM E1806 이 코드는 화학적 조성을 결정하기 위한 화학성분과 분광 화학성분에 대하여 모든 등급의 강, 주철, 연강, 용광로의 용접물까지의 샘플링 방법을 어떻게 할 것인가에 대해서 다루고 있습니다. 참조하는 ASTM과 ISO 코드는 아래와 같이 참조하고 있습니다. 2. Referenced Documents 2.1 ASTM Standards: A48/A48M Specification for Gray Iron Castings A751 Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel P.. 2022. 6. 14. 플랜트 ASTM, EN ISO 파이프 직진도 및 배관 제작 공차 대표적인 ASTM PIPE인 A106, A53B, A335 PIPE의 직진도 공차와 PFI-ES-3에 따른 제작 공차에 대해서 알아보겠습니다. Pipe 직진도(straightness) : Pipe 직진도(straightness)는 Pipe의 곧은 정도를 말합니다. 1. ASTM A106 Pipe 고온 조건에 사용을 위한 탄소강 무계목강관(용접부가 없는 파이프)에 대한 코드입니다. 하기 ASTM A106 Code를 보시겠습니다. ASTM A106에 직접적으로 언급된 직진도(Straightness)에 대한 요건은 없습니다. 하지만 단락 2번 Referenced docuements의 일반 요건을 참조하여 확인할 필요가 있습니다. A503/A530M Specification for General Requirem.. 2020. 9. 8. AWS D1.1: 필렛 용접 최소 두께, 필렛 용접 최소 각장/각목 기본적으로 필렛 용접 크기(fillet weld size)는 자재와 기초 설계를 토대로 적용되는 하중의 정도와 환경을 기반으로 용접 구조물의 설계자에 의해 계산되어야 합니다. 필렛 용접부의 계산되었다면 이 사이즈는 적절한 용접 기호나 기술 사양서에 따라 제작 도면에 명기되어야 합니다. 불행하게도 필렛 용접 크기가 이용하는 도면에 명확하게 명기되어 있지 않고 아예 명기되어 있지 않은 경우도 많은 도면에서 사례를 발견할 수 있습니다. 이러한 경우에 사용자는 설계자에게 확인을 할 필요가 있습니다. 만약 이런 확인을 받지 않을 때 대부분의 용접사는 경험적으로 2 pass로 최소 각장을 6mm로 용착 하여 마무리합니다. (첫 번째 pass의 용접이 결함이 발생할 것을 고려하여 2 pass 적용함) 국제적인 sta.. 2020. 7. 9. EN 10204 3.1 / EN 10204 3.2 (EN10204:2004) 차이점 철강 제품을 구매할 때 철강 제조자는 자재 성적서인 MTC(Mill Test Certificiate)를 구매자에 전달해야 합니다. 이 MTC는 무게, 치수, 화학성분, 기계값, 열처리 상태, 시험값, 히트 추적성 등을 포함하는 철강 제품의 모든 사양들을 포함합니다. 이 정보는 철강 제품에 대한 품질이 확실하게 만족되었음을 선언합니다. Inspection document과 certification 관한 내용은 독일 standard인 DIN 50049 standard에 명기되어 있었습니다. 그리고 이 DIN 50049에서의 material testing과 certificate type에 대한 정의가 1991년 European standard EN 10204으로 채택되게 됩니다. 이로 인해 독일 standar.. 2020. 7. 6. 용접사 식별기호 /용접사 ID (Welder symbol) 관련 ASME/EN Code 내용 결과물인 용접부는 용접사 개인의 기량에 큰 영향을 받습니다. 그러므로 용접부에 대한 용접부 식별기호를 지정하여 용접사를 지정 승인 관리하고 추후 품질문제 발생 시 검사도 확대 관리 할 수 있습니다. 용접사 식별기호의 작업 방법으로 일반적으로 고객 스펙에서는 용접부 인근에 hard punch를 요구합니다. 만약 이러한 언급이 없다면 적용 코드를 만족해야 할 것입니다. 3가지 ASME, EN code에 언급된 welder identification에 대한 사항을 알아보겠습니다. 1. EN 13480-4 (Metallic industrial piping) Part 4: Fabrication and installation 용접부나 그 용접의 부분들은 용접부와 인근의 용접사의 식별기호로 확인되어야 합니다. NOT.. 2020. 7. 3. AWS D10.10 Part - 2 & Local PWHT (국부 열처리)연구 AWS D10.10 Part - 1에 이어 나머지 내용 포스팅합니다. 국부 열처리(Local PWHT)에 있어 아래의 그림의 이해는 매우 중요합니다. HEAT TREATMENT BASICS 5. Terminology for local heating 1) Sock Band (SB): 목표 온도 올라가는 구간 2) Heated Band (HB): 가열 패드가 설치되는 구간 3) Gradient Control Band (GCB): 보온재 구간 4) Control Zones VS. Monitoring Zones: 온도가 제어되는 구역과 순순하게 온도만 측정되는 구역 Figure 1. Schematic Diagram for local 360-Degree Band Heating 온도 그래프와 같이 로컬 열처리 특성.. 2020. 6. 13. AWS D10.10 Part - 1 AWS D10.10 Part - 1 배관의 용접부 로컬 열처리에 관련하여 열전대 위치, 히팅 패드, 보온재 위치 등에 세부적인 지침을 제시하는 AWS D10.10에 대하여 포스팅합니다. ASME code에서 세부적인 열처리 방법은 기술하고 있지 않기 때문에 상세한 가이드라인에 대하여는 AWS D10.10을 Call 하여 사용할 것으로 추천하고 있습니다. 실제적으로 Furnace의 열처리와 같은 효과를 내기 위한 로컬 열처리는 매우 까다롭고 복잡합니다. 원하는 구간에서 목표로 하는 range를 원하는 시간만큼 가열하며 과열을 방지하기 위하여 적합한 열전대(CTC + MTC) 위치, 수량, 보온재, 히팅 패드 위치는 면밀히 고려되어야 합니다. 최근에는 해당 AWS D10.10의 유사한 내용을 ASME SEC.. 2020. 6. 12. 이전 1 다음
