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텅스텐 전극봉(Tungsten electrode)의 선택과 준비에 대한 가이드 텅스텐은 GTAW(혹은 티그로 불리는) 전극봉의 제작에 사용되는 희귀한 금속 성분입니다. GTAW 용접은 아크 발생하기 위한 용접 전류가 흘려보내기 위해 텅스텐 고유의 강도와 고온에서의 저항을 이용합니다. GTAW 용접을 위한 텅스텐 전극봉의 선택은 모재의 종류와 두께에 따라 달라지고 직류나 교류를 선택하는가에 따라서도 달라집니다. 적절한 텅스텐 적용과 준비를 하기 위해 최적의 선택 방법에 대하여 확인해 보록 하겠습니다. 재질 색상 특징 순 텅스텐 녹색 낮은 전류를 사용하는 교류 용접에 이용, 알루미늄에 주로 사용, 연마를 하지 않아도 용접이 가능한 장점이 있음, 가격이 제일 저렴 1% 토륨 노랑 강, 스테인리스, 동합급 등에 사용, 수명이 길다. 2% 토륨 빨강 전류 전도성이 좋아 아크가 안정되어 전극.. 2020. 8. 11.
용접 아크(ARC)의 기본 지식 / 직류 정극성(DCEN)과 직류 역극성(DCEP)의 차이 용접 아크(ARC)의 기본 지식 / 직류 정극성(DCEN)과 직류 역극성(DCEP)의 차이에 대하여 알아보겠습니다. 용접 아크(ARC) 기본지식 1) 아크(ARC) 현상 ▪ 양극(+) 과 음극(-)을 접촉하면 전류가 흘러 아크가 발생하며 아크열에 의한 용접봉과 모재가 용융됨 ▪ 양이온은 음극(-), 음전자는 양극(+)으로 이동. ▪ 음전자를 받은 양극(+)측이 음극(-)보다 발열량이 높음(양극측의 발열량 약70%) ▪ 아크길이는 전압에 비례. 2) 전류 극성 (Polarirty) 극성 직류 정극성 (DCSP/DCEN) 직류 역극성 (DCRP/DCEP) 교류 (AC) CURRENT - TYPE DC DC AC ELECTRODE POLARITY Negative Positive - 전자와 이온 흐름 열영향 (.. 2020. 7. 11.
AWS D1.1: 필렛 용접 최소 두께, 필렛 용접 최소 각장/각목 기본적으로 필렛 용접 크기(fillet weld size)는 자재와 기초 설계를 토대로 적용되는 하중의 정도와 환경을 기반으로 용접 구조물의 설계자에 의해 계산되어야 합니다. 필렛 용접부의 계산되었다면 이 사이즈는 적절한 용접 기호나 기술 사양서에 따라 제작 도면에 명기되어야 합니다. 불행하게도 필렛 용접 크기가 이용하는 도면에 명확하게 명기되어 있지 않고 아예 명기되어 있지 않은 경우도 많은 도면에서 사례를 발견할 수 있습니다. 이러한 경우에 사용자는 설계자에게 확인을 할 필요가 있습니다. 만약 이런 확인을 받지 않을 때 대부분의 용접사는 경험적으로 2 pass로 최소 각장을 6mm로 용착 하여 마무리합니다. (첫 번째 pass의 용접이 결함이 발생할 것을 고려하여 2 pass 적용함) 국제적인 sta.. 2020. 7. 9.
Oil & Gas 배관의 파이프(pipe) 기초 Pipe class와 배관 사양을 완전하게 이해하기 위해서는 pipe 기본 이론을 알아야 할 필요가 있습니다. Pipe는 process plant에 가장 큰 범위를 포함합니다. Oil Exploration platform, Refinery, Petrochemical complex을 볼 때 가장 눈에 띄는 것은 복잡하게 얽혀 있는 배관 라인입니다. 배관은 하나의 장치에서 다른 장치로 다양한 process material을 운반하는데 사용됩니다. Process plant는 원소재를 유용한 제품으로 변환시키기 위해 특별한 일련의 여러 활동들이 일어나는 곳입니다. 상호 간에 서로 연결된 pipe와 pipe 부품들은 원소재, 중간재 그리고 최종 제품을 요구되는 위치로 정확하게 운반시키는 통로로 사용됩니다. Pip.. 2020. 7. 8.
Weldolet 배관 용접 / Weldolet 사이즈 표기 방법 Weldolet 배관 용접과 Weldolet 사이즈 표기 방법에 대하여 알아보겠습니다. Weldolet은 Bonny Forge라는 회사에서 개발한 self-reinforced branch fitting입니다. Weldolet은 분기관 연결이 필요할 때, reducing tee의 size가 이용 가능하지 않을 때, header(main pipe)의 size에 비교해서 분기관의 size가 더 작거나 tee가 header(main pipe)를 수용할 수 없을 때 사용됩니다. Weldolet의 장점 Branch connection이 필요한 곳에 하나의 O을 사용하면 설치 비용을 줄일 수 있습니다. ▶ 오직 2개의 용접 조인트만 필요 ▶ 설치 시간의 감소 ▶ 검사해야 할 용접부의 감소 OLET은 용접되는 TEE와.. 2020. 7. 7.
EN 10204 3.1 / EN 10204 3.2 (EN10204:2004) 차이점 철강 제품을 구매할 때 철강 제조자는 자재 성적서인 MTC(Mill Test Certificiate)를 구매자에 전달해야 합니다. 이 MTC는 무게, 치수, 화학성분, 기계값, 열처리 상태, 시험값, 히트 추적성 등을 포함하는 철강 제품의 모든 사양들을 포함합니다. 이 정보는 철강 제품에 대한 품질이 확실하게 만족되었음을 선언합니다. Inspection document과 certification 관한 내용은 독일 standard인 DIN 50049 standard에 명기되어 있었습니다. 그리고 이 DIN 50049에서의 material testing과 certificate type에 대한 정의가 1991년 European standard EN 10204으로 채택되게 됩니다. 이로 인해 독일 standar.. 2020. 7. 6.
용접사 식별기호 /용접사 ID (Welder symbol) 관련 ASME/EN Code 내용 결과물인 용접부는 용접사 개인의 기량에 큰 영향을 받습니다. 그러므로 용접부에 대한 용접부 식별기호를 지정하여 용접사를 지정 승인 관리하고 추후 품질문제 발생 시 검사도 확대 관리 할 수 있습니다. 용접사 식별기호의 작업 방법으로 일반적으로 고객 스펙에서는 용접부 인근에 hard punch를 요구합니다. 만약 이러한 언급이 없다면 적용 코드를 만족해야 할 것입니다. 3가지 ASME, EN code에 언급된 welder identification에 대한 사항을 알아보겠습니다. 1. EN 13480-4 (Metallic industrial piping) Part 4: Fabrication and installation 용접부나 그 용접의 부분들은 용접부와 인근의 용접사의 식별기호로 확인되어야 합니다. NOT.. 2020. 7. 3.
배관(piping) 파이프 피팅(pipe fitting)의 종류 파이프 피팅(pipe fitting)이란? 파이프 피팅은 elbow나 tee와 같은 유체의 방향에 변화에 도움을 주는 배관 부품입니다. reducer나 reducing tee와 같이 pipe의 size의 변경에 도움을 주는 파이프 피팅도 있습니다. coupling과 같이 다른 피팅 부품을 연결하는 피팅도 있고 cap과 같이 유체의 흐름을 막는 피팅도 있습니다. 배관에 사용되는 파이프 피팅에서 여러 가지가 있습니다. 배관 작업에 사용되는 파이프 피팅은 주로 하기 그림과 같이 Elbow, Tee, Reducer, Union, Coupling, Cross, Cap, Swage Nipple, Plug, Bush, Expansion Joint, Adapters, Olet (Weldolet, Sockolet, El.. 2020. 7. 1.
특수 플랜지(Special Flanges) 특수 플랜지(Special Flanges)에 대하여 알아보겠습니다. Piping과 equipment에서 사용되는 특수 플랜지인 Orifice flange, long weld neck flange, reducing and expanding flanges, flangeolet에 대하여 알아보겠습니다. 특수 플랜지는 일반 플랜지처럼 흔하지 않습니다. 이 플랜지들은 Piping이나 equipment 시스템에서 특수한 기능을 위해 사용됩니다. Long Weld Neck Flange 이름에서 암시되는 것처럼 Long Weld Neck Flange는 일반적인 weld neck flange보다 더 긴 목(neck)을 가지고 있습니다. 다른 모든 치수는 일반 플랜지와 동일합니다. 하기 사진에서 보는 것처럼 일반 플랜지와.. 2020. 6. 30.
용접 크랙(Weld Cracking)의 이해 용접 균열을 방지하기 위해 가장 좋은 방법은 그 원인을 예방하고 해결책을 찾는 것입니다. 먼저 고온 크랙(Hot crack)과 저온 크랙(cold crack)을 이해하는 것이 좋습니다. 다른 용접 결함처럼(기공, 언더컷) 용접 크랙은 용접부의 강도를 위태롭게 하고 시간 및 비용 문제의 원천으로 좌절적 상황에 처하게 됩니다. 만약 긴급한 납기와 계약의 공사 공정 중에 발생한다면 공사 지연으로 비즈니스에 큰 영향을 주게 될 것입니다. 다른 용접 공정과 같이 용접 크랙의 최선의 방어책은 그 원인과 예방책을 이해하는 것입니다. 먼저 크랙을 고온 크랙과 저온 크랙으로 나누어 알아봅시다. 고온 크랙(Hot crack) 고온 크랙은 1000 deg F (538 ℃ ) 초과하는 온도에서 일어나며 용접부가 응고된 후 거.. 2020. 6. 26.

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