플랜트/용접25 용접 크랙(Weld Cracking)의 이해 용접 균열을 방지하기 위해 가장 좋은 방법은 그 원인을 예방하고 해결책을 찾는 것입니다. 먼저 고온 크랙(Hot crack)과 저온 크랙(cold crack)을 이해하는 것이 좋습니다. 다른 용접 결함처럼(기공, 언더컷) 용접 크랙은 용접부의 강도를 위태롭게 하고 시간 및 비용 문제의 원천으로 좌절적 상황에 처하게 됩니다. 만약 긴급한 납기와 계약의 공사 공정 중에 발생한다면 공사 지연으로 비즈니스에 큰 영향을 주게 될 것입니다. 다른 용접 공정과 같이 용접 크랙의 최선의 방어책은 그 원인과 예방책을 이해하는 것입니다. 먼저 크랙을 고온 크랙과 저온 크랙으로 나누어 알아봅시다. 고온 크랙(Hot crack) 고온 크랙은 1000 deg F (538 ℃ ) 초과하는 온도에서 일어나며 용접부가 응고된 후 거.. 2020. 6. 26. 용접기호 typ 에 대하여 용접기호 typ 에 대하여 알아보겠습니다. 용접기호 typ에서 typ는 typical(공통적으로)이라는 의미입니다. 그래서 상기 용접기호는 5개의 면에 공통적으로 적용하라는 의미입니다. 도면에 동일한 용접기호의 복제는 단일 용접기호 “TYPICAL” (약자로 “TYP”)를 지정하고 화살표를 대표하는 조인트에 지정함으로써 피할 수 있습니다. 도면 작성자는 모든 적용하는 조인트를 빠짐없이 확인할 수 있도록 추가적인 정보를 제공하여야 합니다. “TYPICAL” 명칭은 동일한 도면에 매 번 동일한 용접기호를 반복하는 것에 대한 대안입니다. 그러나 이 조인트 들은 모든 세부사항이 일치하여야 할 때만 사용할 수 있습니다. TYP는 용접기호의 꼬리에 붙고 모든 적용하는 조인트들은 반드시 완전하게 알아볼 수 있어야 합.. 2020. 6. 25. 서스 용접(SUS 용접)의 5가지 중요 문제점 스테인리스강의 대부분의 재질은 좋은 용접성을 가지고 모든 아크 용접 절차들로(GMAW, FCAW, GTAW, SMAW and SAW) 용접할 수 있습니다. 스테인리스는 강도, 내마모성, 부식 저항과 같은 여러 다양한 목적으로 사용됩니다. 서로 다른 기계적 성질과 화학적인 성질을 가지는 많은 등급의 스테인리스강이 있습니다. 이러한 스테인리스 합금들의 개개의 성질을 알고 있는 상태에서 용접하고 주어진 환경에서 적합한 방법을 사용하기 위해 충분히 이해하여야 용접과 검사에서 많은 도움이 될 것입니다. 스테인리스 용접에 대한 5가지의 흔한 공통적인 문제들에 집중해보겠습니다. 서스 용접 Point #1: 스테인리스강 용접을 탄소강과 같이 생각하는 것 스테인리스강은 탄소강보다 매우 다른 기계적인 성질들을 가지고 있습.. 2020. 6. 24. 필렛 용접 각장(Fillet weld leg) / 용접 각목 (Fillet weld throat)이란 ? 필렛 용접 각장(Fillet weld leg) / 용접 각목 (Fillet weld throat)에 대하여 알아보겠습니다. 중장비, 조선, 건설 분야에서 매우 많은 뼈대와 복잡한 모서리는 수많은 용접 조인트로 구성됩니다. 그중에서 필렛 용접은 groove 용접보다 더 경제적이기 때문에 corner, T, lap joint 용접에 폭널리 사용됩니다. 필렛 용접이 끝단부 가공과 fit-up의 준비가 간단하기 때문입니다. 설계적으로 필렛 용접의 강도는 그림-1 에서 보는바와 같이 제품에서의 목의이론두께(theoretical throat=design throat thickness)와 유효용접길이(effective area of the weld: T x W)를 기반으로 합니다. 필렛 용접 각장( Fillet we.. 2020. 6. 23. 용접 결함 / 용접 결함의 종류 - Part 2 용접 결함과 예방 조치 - Part 1 포스팅에 이어 용접 불연속(Weld discontinuities)의 종류에 대하여 알아보겠습니다. Weld Discontinuities 그림 9. 기공 (POROSITY: PIT) 정의: 응고 도중에 갇힌 가스에 의해 형성된 구멍 형태의 불연속 주요 원인: 1. 용접되는 조인트에서의 녹, 오일, 페인트, 습기와 모재의 높은 황(Sulfur) 함량 2. 용접봉 피복의 습기(SMAW), 플럭스의 습기(SAW), 보호가스에서의 습기(GMAW) 3. 매우 적은 보호 가스(GMAW)나 쌓인 플럭스 높이 (SAW) 4. 강한 바람 (SMAW, GMAW) 5. 매우 높은 용접 전류, 아크 길이, 아크 전압 예방 조치: 1. 용접되는 조인트의 청결 유지 2. 용접봉 재 건조(SM.. 2020. 6. 20. Grade 91 합금 재질의 용접 PART-2 Grade 91 합금 재질의 용접 PART-2 시작합니다. PWHT (Post Weld Heat Treatment) 이 ASME Code에서 Grade 91 재질의 PWHT에 대한 1425°F (775°C)의 상부 온도 제한을 명기하고 있는 것을 인지하여야 합니다. 만약 이 온도를 초과한다면, Grade 91 재질에서의 효과는 극적인 변화를 줄 수 있어 보증을 위한 엄밀한 평가를 받아야 합니다. Grade 91의 원조인 Cr-Mo steel를 포함하여 대부분의 재질은 하부임계온도를 초과한 후 냉각됐을 때 원래의 소재 물성치로 복원되기 때문에 상부임계온도 위로의 노출은 큰 영향을 주지 않습니다. 이전 Cr-Mo steels의 가장 안 좋은 시나리오는 하부임계온도 침범하였기 때문에 이 WPS를 재 검증하면 .. 2020. 6. 19. 용접 결함 / 용접 결함의 종류 - Part 1 용접 결함과 예방 조치(Weld Imperfections and Preventive Measures) 빌딩과 교량과 같은 철골을 사용하는 건설과 조선, 그리고 자동차, 철도 차량, 압력 기기와 같은 기계부품의 제작에서 아크 용접(arc welding)은 금속과 금속을 연결하기 위한 필수 불가결한 방법입니다. 따라서 철골과 기계부품의 신뢰성은 소재 자체의 물성치 뿐만 아니라 용접부의 품질에도 의존합니다. 품질 요건을 준수하기 위해 만족스러운 용접부를 생산하기 위해 품질관리의 무결성(Integrity)은 매우 중요합니다. 이 품질관리의 무결성(Integrity)을 위해, 아크 용접과 관련된 모든 인원들은(관리자, 엔지니어, 검사자, 감독관, 작업반장, 용접사) 용접 결함과 예방 조치에 충분한 지식을 가지고 .. 2020. 6. 19. 배관 용접 퍼지(purge) /용접 퍼징(purging) 왜 용접 퍼지(purging)를 해야 할까요? 스테인리스 스틸, 티타늄과 다른 부식 저항 금속에 용접 시, 가장 중요한 완전한 용접 환경을 만들기 위해 그 금속의 본연의 목적인 부식 저항 성질을 살리기 위해 퍼징이 필요합니다. 만약 퍼지가 제대로 이뤄지지 않는다면 용접 중의 용접 열로 인한 용접심은 산소와 산화물에 노출되게 됩니다. 산화(Oxidation)는 반드시 미리 방지되거나 추후에 처리되어야 합니다. 성공적인 용접은 적절한 퍼징 장비와 테크닉이 중요합니다. 산화 방지(Preventing Oxidation) 금속의 용접 중에 용접 심의(Weld seam) 산화는 산소가 이 용접이 이뤄지는 곳에서 방지가 되지 않는다면 발생하게 됩니다. 이러한 상황은 티타늄, 지르코늄, 몰리비늄과 다른 가스 반응을 잘.. 2020. 6. 18. 용접 기호(Welding symbol) 용접 기호는 하기 그림과 같이 서로 약속한 기호와 규칙에 따라 용접 어떻게 해야 하는지 표현하고 있습니다. 처음에는 복잡하지만 차근차근 보다 보면 익숙하게 될 것입니다. 용접 기호(Welding symbol)에는 다음의 요소들을 포함합니다. ▶ Reference Line (기선) ▶ Arrow (화살표, =지시선) ▶ Basic Weld Symbol (기본 용접 기호) ▶ Dimensions & Other Data (치수 & 다른 정보) ▶ Supplementary Symbols (추가적인 기호) ▶ Finish Symbols (다듬질 기호) Reference Line (기선) Reference Line (기선)은 그려지거나 이 근처에 다른 요구되는 정보를 넣는 평행의 선입니다. 이 기선은 묘사되는 조인.. 2020. 6. 17. GTAW 용접 (Gas Tungsten Arc Welding) - GTAW가 앞선 용접 방법과 다른 가장 중요한 특징은 electrode가 용접 도중에 소모되지 않음 (하기 그림과 같이 텅스텐 전극봉은 소모되지 않고 용가재(filler metal만 녹아서 용접됨) - Electrode는 용접 아크의 초고온에 견디는 순수하거나 합금된(pure or alloyed tungsten)으로 만들어짐 (텅스텐 녹는점: 3422 ℃) - 전류가 흐를 때 tungsten electrode와 작업물 사이에 arc가 발생 - Filler metal은 반드시 외부에서 공급되어야 하며 보통 수동으로 하거나 기계적인 와이어 주입 시스템(mechanical wire feed system)이 사용된다. - 아크와 metal shielding은 오직 tungsten electrode를 감싸고 .. 2020. 6. 16. 이전 1 2 3 다음
